常用注塑模材料及其特点

注塑模是目前工业生产中最常使用的模具之一，其主要作用是将熔化的塑料材料注射到模具中，形成所需的产品。而注塑模材料的选用则直接关系到产品的质量和生产效率。本文将介绍常用的注塑模材料及其特点。

一、P20

P20是一种高品质的预硬化模具钢，主要用于生产大型注塑模具。它具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，还能在高温下保持稳定的硬度和强度。此外，P20还具有易加工、易切削、抗冲击性强等特点。

P20的主要缺点是价格较高，制造成本较高。此外，它的淬透性较差，需要采用特殊的热处理方法进行淬火处理。

二、S136

S136是一种不锈钢模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它能够在高温下保持稳定的硬度和强度，适用于生产高精度、高光泽度的注塑产品。

S136的主要缺点是价格较高，制造成本较高。此外，它的加工性能较差，不易加工。

三、718

718是一种常用的模具钢，广泛应用于生产各类注塑模具。它具有良好的硬度和强度，耐磨性和耐腐蚀性较好，适用于生产中等精度的注塑产品。

718的主要缺点是淬透性较差，需要采用特殊的热处理方法进行淬火处理。此外，其加工性能一般，不易加工。

四、NAK80

NAK80是一种高品质的预硬化模具钢，主要用于生产大型注塑模具和高精度注塑产品。它具有出色的硬度、强度和耐磨性，同时具有优异的耐腐蚀性和抗氢脆性。

NAK80的主要缺点是价格较高，制造成本较高。此外，它的淬透性较差，需要采用特殊的热处理方法进行淬火处理。

五、H13

H13是一种高品质的热作模具钢，主要用于生产高质量的注塑模具。它具有良好的耐磨性、耐热性和抗冲击性，同时还具有较好的韧性和加工性能。

H13的主要缺点是价格较高，制造成本较高。此外，它的耐腐蚀性较差，需要采取预防措施保护。

总的来说，注塑模材料的选用需要根据具体的生产需求和产品要求来确定。以上介绍的几种常用的注塑模材料具有各自的特点和优劣，生产企业可以根据自身情况选择适合自己的模具材料，以提高生产效率和产品质量。