常用冲压模具材料对比表

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在工业生产中，冲压模具是一项重要的生产工具，也是产品质量保证的关键。而冲压模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。本文将介绍常用的冲压模具材料对比表，帮助读者了解不同材料的特点和适用范围，为模具材料的选择提供参考。

第一部分：冲压模具材料概述

冲压模具是一种用于金属加工的模具，其主要功能是通过冲压工艺将金属板材或线材加工成所需形状。冲压模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命、生产效率、加工精度等因素。

常用的冲压模具材料包括工具钢、硬质合金、高速钢、粉末高速钢、超硬材料等。不同的材料具有不同的特点和适用范围，下面将逐一进行介绍。

第二部分：工具钢

工具钢是一种常用的冲压模具材料，其主要特点是硬度高、韧性好、耐磨性强。常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V等。其中，Cr12MoV是常用的模具钢之一，其组织稳定，硬度高，韧性好，耐磨性强，适用于制作冲孔模、剪切模、弯曲模等。

工具钢的缺点是易受热变形，使用寿命短，需要经常进行维护和更换。适用于短期生产、小批量生产和低精度要求的模具。

第三部分：硬质合金

硬质合金是一种具有高硬度、高韧性、耐磨性强的材料，其主要成分是钨钴合金。硬质合金的硬度高达90-94 HRA，且具有良好的耐热性和抗腐蚀性。硬质合金常用于制作冲孔模、切割模、拉伸模、压铸模等。

硬质合金的缺点是价格较高，制造难度大，需要采用特殊的生产工艺。适用于高精度、大批量生产的模具。

第四部分：高速钢

高速钢是一种具有高硬度、高耐热性和高耐磨性的材料，其硬度可达到62-67 HRC。高速钢主要用于制作冲孔模、切割模、拉伸模等。

高速钢的缺点是韧性差，易断裂。适用于中等精度、中等批量的生产。

第五部分：粉末高速钢

粉末高速钢是一种具有高硬度、高耐热性和高耐磨性的材料，其硬度可达到65-70 HRC。粉末高速钢制造工艺先进，能够制造复杂形状的模具。

粉末高速钢的缺点是价格较高，制造难度大。适用于高精度、大批量生产的模具。

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不同的冲压模具材料具有不同的特点和适用范围。工具钢适用于短期生产、小批量生产和低精度要求的模具；硬质合金适用于高精度、大批量生产的模具；高速钢适用于中等精度、中等批量的生产；粉末高速钢适用于高精度、大批量生产的模具。在选择冲压模具材料时，需要根据生产要求、加工精度、生产批量等因素进行综合考虑，选择最适合的材料。