logo【摘要】注塑模具技术要求 注塑模具设计的要求多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模具技术要求 注塑模具设计的要求的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。文章目录导读:1、注塑模具定模板的技术要......
多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模具技术要求 注塑模具设计的要求的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。
文章目录导读:
注塑模具定模板的技术要求
1、注塑模具成型制品用原料。2、该原料成型注塑制品的收缩率。3、制品对透明度要求条件，制品颜色。4、制品单件质量。5、制品投影面积。6、注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量(g/次)，锁模力(kN)）。7、拉杆间距离尺寸（包括纵向和横向，cm×cm）。8、动、定模板尺寸，长×宽及固定模具架孔位置和孔的直径（mm）。9、成型模具厚度，最大和最小尺寸（mm）。10、模具体定位圈直径中尺寸（mm）。11、注塑用喷嘴孔直径（mm）和喷嘴端圆弧半径（mm）。
注塑模装配时有哪些技术要求
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。 3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。 （2）注塑模总体装配精度要求
1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。
2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。
3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。
5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。
6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。
7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。
8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。
9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻
注塑模具制造标准要求有哪些
模架制作标准在国内一般是依DME/HASCO/标准就可以了。也可以直接引用龙记（LKM）的标准。具体内容可以去其官网下载。注塑模具验收标准则太多，但不外乎以下几个侧重点：
1.模具注塑成形的产品是否已经达到要求
2.连续生产是否稳定可靠
3.模具注塑生产单啤的周期是否符合最低成本的要求
4.模具结构和动作是否设计合理/可靠
5.模具材料是否符合设计材料
6.模具外观干净整洁，各类标识是否齐全以上的侧重点跟据各公司要求及产品要求作出详细规定即可。
注塑机模具招标的技术指标有哪些
一模具设计方面的控制 1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。 2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。 3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。 4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。 5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。 6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。 7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。 8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。 9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。 10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴R，浇口套孔径等是否匹配合适。 等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。 二工艺制造方面的控制 虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。 1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。 2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。 3、这里提一下有关英国塑料协会（BPF）的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况： A：模具制造误差约1/3，B由模具磨损产生的误差1/6C由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3，D预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6 总的误差=A+B+C+D，因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。 三通常生产方面的控制 塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象： 1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。 2、压力与排气的调整控制： 注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。 3、注塑成形件尺寸的补充整形控制 有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到很理想的控制。
注塑模具加工有哪些注意事项
1、精度要求高的模具需要使用高精度的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD / CAE / UG等模具软件去设计、分析。
2、有些塑料制品设计时有特殊要求，模具结构就较为复杂，模具厂家还需使用热流道，气辅成型，油缸等先进的工艺。
3、西诺模具具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
4、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
对于注塑模具技术要求 注塑模具设计的要求问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用
