logo【摘要】注塑模具参数 注塑机开模位置一般设置参数多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模具参数 注塑机开模位置一般设置参数的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。文章目录导读:1、注塑机开模参数怎样......
多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模具参数 注塑机开模位置一般设置参数的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。
文章目录导读:
注塑机开模参数怎样设置
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用a4纸（40*40mm）的a4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则ok，否则重新设定低压保护参数直至ok为止
谁知道PC/ABS的具体注塑参数
PC/ABS注塑技术参数干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）2～
3模具温度（℃）60～80残料量（mm）3～
6熔胶温度（℃）250～280背压（MPa）5～12注射压力（MPa）80～140锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度中等速度回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆直径为50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好停机处理关料闸降温啤清即可碎料翻用（%）10～25
abs橡塑注塑工艺参数
ABS注塑技术参数
干燥温度（℃）80干燥时间约（hr）1.5
模具温度（℃）45～80残料量（mm）2～8
熔胶温度（℃）190～235背 压（MPa）９～1８
注射压力（MPa）90～140锁模力约（ton/in2）2～2.5
注塑速度中 等回料转速(rpm)70～100
螺杆类别标 准 螺 杆（直通式喷嘴）
停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～30
pc料注塑工艺参数
1.PC具有高粘度，流动性差，速度尽可能快以及压力适中的特点。但是，过大的压力会产生带有内应力的塑料产品，这种内应力很容易变形和变脆。还需要根据产品结构调整注塑工艺。参考参数：机筒温度：250〜320℃注射压力：50〜80MPA
2.一般喷嘴温度为270〜290，后段降低5〜10度。模具温度保证为60〜95度。 PC材料在约330°C时开始氧化。当高温熔融橡胶中的水含量超过0.02％时，很容易使产品起霜并影响外观和脆性损坏，从而影响冲击强度。因此，必须将原材料彻底彻底干燥。 ，一般在120度下干燥3-4小时或更长时间。
3。应力处理方法：首先在100-105°C的烤箱中烘烤10分钟，然后在120-125°C的烤箱中烘烤30分钟，然后自然冷却至常温。
大禹注塑机参数设定
注塑工艺各参数设定如下：1料筒温度、模具温度根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。2注射保压时间、冷却时间注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。3注射压力、速度注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。4注射行程、多级注射参数在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算sS1=4(CVp+Va)/ρDs2式中S1-–注射行程Vp–产品体积ρ–树脂密度C–型腔数目Va–浇口体积Ds–螺杆直径在实际生产中，若已知产品+浇口的总重量，则可用下式来计算注射行程S1=(M/Mmax)·Smax+(510)mm式中S1---注射行程，mmM–产品+浇口总重量，gMmax–注塑机最大注射量，gSmax–注塑机最大注射行程，mm由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
对于注塑模具参数 注塑机开模位置一般设置参数问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用
