注塑模具问题

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模具问题 的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、当设计注塑模具常见的会遇到哪些问题呢
• 2、有哪些问题会导致注塑模具是出现困难的呢可以避开的吗
• 3、注塑模具维修常见的那些问题怎么维修需注意什么
• 4、注塑模具不开模不合模
• 5、注塑机一模好一模坏是怎么回事

当设计注塑模具常见的会遇到哪些问题呢

根据我们公司统计，75%的注塑缺陷都是因为模具结构设计不合理造成。主要缺陷有以下常见几种：

1.熔接线，理论上汇合角度大于135度，较高的模具温度对熔接线的强度提高明显。

2.收缩变形，在筋位，BOSS柱处做好补偿，筋位的厚度不要超过产品肉厚的3分之一，BOSS柱处要做火山口。具体使用什么材料，火山口的做法不一样。

3.外观面上的外观缺陷，常见的应力痕，虎皮纹。 冷料，花斑等。

4.翘曲变形，在注塑件装配时隙过大或者是装配困难。翘曲变形是内应力的作用。

5.欠注，浇注口设置不合理，排气不良等。

建议：在做开模检讨时，必须先做CAE分析，CAE可以将注塑制品90%的缺陷分析出来，然后通过模具设计加以规避。

有哪些问题会导致注塑模具是出现困难的呢可以避开的吗

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：

1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;

2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手：a) 降低注射和保压压力;b) 降低注射和保压时间;c) 优化生产工艺，提高或降低料温;d) 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低;e) 检查模具拔模的倾斜角度。

注塑模具维修常见的那些问题怎么维修需注意什么

注塑模具维修常见的问题是拉伤、磨损、损坏、变形等。拉伤的部件要打磨、抛光磨损、损坏的部件要更换新的配件变形的部件要调整、校平。磨损的部位也可以采用冷焊方法贴补一层，然后再打磨、抛光。有些损坏严重的部位还需要采用氩弧焊的方法来修补。

注塑模具不开模不合模

原因及解决方法如下

注塑机不开模：开模压力速度不够，没有开模信号油路电磁阀（很多情况，旧机都有卡阀较为常见，液压油更换或过滤）异常。要看你是调机的还是修机的，出问题了。

不合模先看操作面板显示什么，如显示的是锁模动作，而且别的动作都有的话，那检查一下锁模的阀有没有卡，再检查锁模阀上的线圈有没有电压。如有机械手连接的，那要考虑机械手功能，没有就不用考虑。

注塑机一模好一模坏是怎么回事

.模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候，由于第一次进行试模，有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象，这时就要加大进胶口，一般就能解决缺胶的问题。

3.压力不够，有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等

对于注塑模具问题 问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用