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注塑模具做好 注塑模具多久做一次保养为好

时间:2022-12-04 13:03:02 作者:模组小王 点击:次

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注塑模具做好 注塑模具多久做一次保养为好

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模具做好 注塑模具多久做一次保养为好的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

注塑模具一般需要多久才能做好

看结构复杂程度。 简单的向楼上说的一个礼拜,复杂的我见过最长的 3年,本以为客户不要了,结果搞定后人家客户还要了。通常交期都是一个月。设计要不了多长的,我们厂复杂都不会超过一个星期,主要是试模。

注塑模具做好

注塑模具的制作流程及时间

注塑模具的制作时间:时间和产品大小和复杂程度有关,通常周期15-20天,手机模最快7天试板 注塑模具的制作流程:

步骤一:拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品,先进行测点,再进行下一步。拿到产品图纸,可以直接进行下一步。

步骤二:做模具造型,如有热流道的模具,把热流道也设计好。

步骤三:造型好后跟客户确认。

步骤四:下料,也就是采购钢料。

步骤五:开粗,即粗加工,包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。

步骤六:精加工,包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。

步骤七:打光。

步骤八:合模,俗称对碰。

步骤九:最后安装调试。调试没问题,一副模具就完成。注塑模具定义:注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

做好精密塑胶模具的心得

做好精密橡胶做好模具三分设计,五分加工,两分装配,十分没问题。

注塑模具如何进行有效保养

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具保养:

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

4、要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

注塑氮气模具注意事项

1、开模方向确认后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能规划成与开模方向共同,以防止抽芯削减拼缝线,延长模具寿命。

2、开模方向确认后,可选择恰当的分型线,防止开模方向存在倒扣,以改进外观及功能

对于注塑模具做好 注塑模具多久做一次保养为好问题和相关问题就介绍到这里了,希望对你有用

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