注塑模具基础 注塑模具基础知识讲解视频

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文章目录导读:

• 1、注塑模具基础知识讲解
• 2、注塑模具基础知识
• 3、模具结构基础知识
• 4、塑胶模具基础知识
• 5、注塑模具有哪几部分组成

注塑模具基础知识讲解

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

一、浇注系统

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

1. 主流道

它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

2. 冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一l0mm，深度为6mm。

为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

3. 分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。

分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。

但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。

流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。

4. 浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

注塑模具基础知识

模具是工业之母这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技术取得了长足进步。

模具加工技术的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标淮化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更淮的适应模具的发展。

速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。

精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。

模具结构基础知识

注塑模具的分类 按流道形式分 普通流道(冷流道) 、热流道 按结构特征分 二板模、 三板模、 带滑块、带活动镶等 按成型材料分 热塑性塑料、热固性塑料 按注射机类型分 卧式注射模具 、立式注射模具 、角式注射模具 按产品成形结构分 热流道模具. 冷流到模具. insert molding 五金热压成型模具 双色模具.RUBBER模具.CO-MOLDING模等 模具结构组成 基本结构: 公模 安裝于注射机移动模板上 母模 安裝于注射机固定板上

优点：

1、节省切除料头的修整工序，从而有效地节约了人力和加工费用。

2、提高了原材料利用率和生产效率。

缺点：

1、结构复杂。

2、加工成本高，不适合小批量之生产。

标准两板模结构 爆炸模式 两板模动作原理

(1)公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动.

(2)在成型机脊杆地推动下,顶出板帶动顶出机构将成品顶出.

(3)在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公母模完全合紧后,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑. 两板模动作原理 充填、保压、冷却完毕 两板模动作原理 开模 两板模动作原理 顶出产品 两板模动作原理 产品与模具分离 两板模动作原理 合模（下一循环） 两板模动作原理 合模完毕，准备注射 标准三板模结构 爆炸模式

三板模动作原理

(1) 母模板隨著公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板隨注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被帶动,它又帶动脱料板运动将料头打下.（惯性作用）

(2)成型机继续向后运动,拉力不斷增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.

(3)在脊杆地推动下,顶出板帶动顶出机构

塑胶模具基础知识

模具基础知识包括模具的基本构成，形状对制品的影响，模具模型介绍等知识内容

注塑模具有哪几部分组成

注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

1、成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

2、浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

3、导向机构 在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。

4、顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

5、侧向分型与抽芯机构 它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

6、冷却加热系统 它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。

7、排气系统 它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。

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