注塑模具常见问题

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模具常见问题 的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、当设计注塑模具常见的会遇到哪些问题呢
• 2、注塑模具维修常见的那些问题怎么维修需注意什么
• 3、有哪些问题会导致注塑模具是出现困难的呢可以避开的吗
• 4、注塑模具模仁裂开漏水怎解决

当设计注塑模具常见的会遇到哪些问题呢

根据我们公司统计，75%的注塑缺陷都是因为模具结构设计不合理造成。主要缺陷有以下常见几种：

1.熔接线，理论上汇合角度大于135度，较高的模具温度对熔接线的强度提高明显。

2.收缩变形，在筋位，BOSS柱处做好补偿，筋位的厚度不要超过产品肉厚的3分之一，BOSS柱处要做火山口。具体使用什么材料，火山口的做法不一样。

3.外观面上的外观缺陷，常见的应力痕，虎皮纹。 冷料，花斑等。

4.翘曲变形，在注塑件装配时隙过大或者是装配困难。翘曲变形是内应力的作用。

5.欠注，浇注口设置不合理，排气不良等。

建议：在做开模检讨时，必须先做CAE分析，CAE可以将注塑制品90%的缺陷分析出来，然后通过模具设计加以规避。

注塑模具维修常见的那些问题怎么维修需注意什么

注塑模具维修常见的问题是拉伤、磨损、损坏、变形等。拉伤的部件要打磨、抛光磨损、损坏的部件要更换新的配件变形的部件要调整、校平。磨损的部位也可以采用冷焊方法贴补一层，然后再打磨、抛光。有些损坏严重的部位还需要采用氩弧焊的方法来修补。

有哪些问题会导致注塑模具是出现困难的呢可以避开的吗

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：

1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;

2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手：a) 降低注射和保压压力;b) 降低注射和保压时间;c) 优化生产工艺，提高或降低料温;d) 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低;e) 检查模具拔模的倾斜角度。

注塑模具模仁裂开漏水怎解决

就塑胶模来说，最常见的漏水一般发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，只要在管接头的螺纹上环绕密封带，然后拧紧即可。

由于长时间开合模的情况下，模具内的防水圈会磨损、破裂，O形防水橡胶圈直接硬化和开裂，导致漏水。如果新模在防水圈装置不良也会引起密封失效。一般需定时检查密封圈的装置方位和密封功能。

冷却水孔的孔壁破损。试用新模时经常会发生这种现象，模具设计师在设计模具位置时位置预留过少，只预留出理论的壁厚，而实际情况由于加工差错或后加工形成孔壁穿破。而一般情况下来说，漏水的水孔不能再重新投入生产使用的。

冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易乘积水垢，阻止传热，严重时还会使水路不通，必须要做到定时检修。对于直线水孔，可用比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍插入水道，用锤子敲击，以达到去除水垢和铁锈。而对于埋入模具内的冷却水管，应分开模板，去除铁锈。

检修之后需要进行漏水试验，用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下坚持注水5min，通过测试水压是否下降来判别水孔是否漏水。漏水处可运用橡胶、软木等弹性物质以机械紧固的办法阻塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵作业。

对于注塑模具常见问题 问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用