【摘要】模具注塑制做 注塑模具制作全过程视频多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍模具注塑制做 注塑模具制作全过程视频的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。文章目录导读:1、注塑模具的制作流程及时......
多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍模具注塑制做 注塑模具制作全过程视频的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。
文章目录导读:
注塑模具的制作流程及时间
注塑模具的制作时间:时间和产品大小和复杂程度有关,通常周期15-20天,手机模最快7天试板 注塑模具的制作流程:
步骤一:拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品,先进行测点,再进行下一步。拿到产品图纸,可以直接进行下一步。
步骤二:做模具造型,如有热流道的模具,把热流道也设计好。
步骤三:造型好后跟客户确认。
步骤四:下料,也就是采购钢料。
步骤五:开粗,即粗加工,包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六:精加工,包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七:打光。
步骤八:合模,俗称对碰。
步骤九:最后安装调试。调试没问题,一副模具就完成。注塑模具定义:注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
塑料模具的制作工艺是怎样的
注塑模具的制作工艺,以主要的模板为例:锻打→退火→铣、刨六面外形→平磨六面,保证平行度、垂直度→钳工划线、钻孔,或者数控机床点孔、做孔,铣型腔→热处理淬火→平面六面,垂直度、平行度达图→(线切割切型)→钳工打磨、抛光型腔→组装→试模。
人工注塑流程
1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整:用于调整模具的厚度,以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置,手动操纵调模进、退开关,开合模处于慢速状态。
(2)手动:一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置,关上安全门,每操纵一种开关,则相应完成一个动作。
(3)半自动:常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置,关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出(未脱落)打开安全门取出制品完成单一循环,关上安全门循环重新进行。
(4)全自动:将选择开关转至"全自动"位置,确定期顶出方式,一次或多次关上安全门,工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行,要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵,各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置,真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂,骼气吹净。
(8)原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
(1)开启电气箱总电源开关,合上单极开关,将操作方式开关拨到调整位置,指示灯发亮,表示电源接通。
(2)开启操纵面板上加热开关,调节控制仪,设定料管电热温度,达到设定温度时(红灯显示)才可起动主机。
(3)检查紧急停止开关是否有效。
(4)把操纵面板上各开关均复位,比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字,再按下主机启动按钮,油泵开始工作,必须先空载运行一段时间,才能进行调压。
(5)系统总压力的调节:拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力(14MPA)。
(6)注射压力的调节:总压力调完后,旋钮开关在"注射"位置,压合组合开关,拨一级,二级,保压拨码开关,分别选好一级注射,二级注射和保压压力。
(7)低压合模压力调节:总压力调定后,将选择开关拨在手动位置,关上安全门,使旋钮开关在"合模"位置上,压组合开关,拨合模低压拨码开关,调至刚能推动模板为宜。
(8)顶出压力调节:压合行程开关,将选择开关拨在手动位置,按住按钮开关,拨顶针向前拨码开关,即可选择顶出压力。
(9)用手动操作方式,进行空机运转,点动合模,检查各运动部位是否牢固,曲轴运转,压力表显示是否正常。
(10)手动对空注射2-3次,目测料温,(应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡)。
(11)设定开关模距离(5-20cm),调整成型工艺参数。
(12)手动先关紧模具再座进,开启冷却风。
(13)将动作选择从手动转换到半自动,进行试生产。
(14)始产首件确认,无缺陷后转批量生产。
(15)合上粉碎机,空转2分钟后方可投放物料。
(16)不定时自检制品,及时发现或处理制品缺陷。
(17)生产完后,按标准装袋,填写、贴好标识,码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车,按下主机停止按钮(紧急停止开关),停止油泵马达。
(1)关上料斗闸,生产完料管内余料。
(2)最后一次循环结束后,将功能选择开关,拨在手动位置。
(3)按座退键手动退座。
(4)打开安全门,擦净模具行腔杂物,上防锈剂,手动合模,关闭冷却水,停止冷却风。
(5)将所有旋钮放在关的位置上(即复位)。
(6)关闭马达、电垫、总电源开关。
(7)清理机台擦拭干净,地面清扫,物品整理归位。
塑胶模具制作流程
注塑模具的制作时间:
时间和产品大小和复杂程度有关,通常周期15-20天,手机模最快7天试板
注塑模具的制作流程:
步骤一:拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品,先进行测点,再进行下一步。拿到产品图纸,可以直接进行下一步。
步骤二:做模具造型,如有热流道的模具,把热流道也设计好。
步骤三:造型好后跟客户确认。
步骤四:下料,也就是采购钢料。
步骤五:开粗,即粗加工,包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六:精加工,包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七:打光。
步骤八:合模,俗称对碰。
步骤九:最后安装调试。调试没问题,一副模具就完成。
注塑模具定义:
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
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