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注塑模组是怎么做的 空调注塑件

时间:2022-11-29 10:15:16 作者:模组小王 点击:次

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注塑模组是怎么做的 空调注塑件

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组是怎么做的 空调注塑件的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

空调注塑件是怎么做的

空调注塑件就是空调用的一些零件,是用注塑方法得到的而已。

注塑成型工艺(注塑件是怎么做的):

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

注塑模组是怎么做的

ABS注塑成型工艺流程

1、ABS塑料粒在注塑前必须进行充分的干燥处理,要求在80-90℃的热空气中干燥4小时,并 且贮料筒至少50公斤以上,大的塑件在100公斤以上。

2、锥形注塑管温度在200-275℃之间。

3、注塑用模具要保持清洁,以免污染注塑产品,模具温度用冷却水降低温度。

4、注塑压力在700-1200kg/c㎡,建议设置1400kg/c㎡。

5、脱模剂最好不用,必要时使用水性脱模剂。

6、如果新料与再生料掺和使用,再生料不要超过30%,需加长烘料时间,并保证再生料没有被污染,注塑光亮大平面的塑料件时,最好不使用再生料。

7、注塑好的塑料件,应戴上白手套取出,立即用胶带包装,防止碰花光滑的表面。

8、塑料件的贮存使用塑料筐存放,避免挤压变形,远离高温车间,塑料件存放每层用纸板隔开,顶多三层。

9、注塑车间要求减少灰尘至最低,避免灰尘附着模具表面。

10、射出速度宜慢,射出时间长,密着性佳。

11、保压时间宜为2-5秒,保压时间太短,ABS逆流往往入口招致成形品变形。

pet的注塑生产工艺流程

PET的主要注塑成型条件:

1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250290℃,不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低1020℃.

2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值成型厚壁塑件时,可取大值。

3、注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,压力为80140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

自制注塑的方法

如果要自己制作注塑,方法说起来简单,实施起来难度很大,简单的办法就是直接买配件组装,但是机架做起来也麻烦??

ptfe注塑成型工艺

ptfe注塑工艺,是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张,使其压实后经烧结成制品。

基本操作过程为:把橡皮袋置于外模内-接上水泵,充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地加入袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压,达12-13Mpa时保压30min后放水-减压,拆模,烧结,冷却即为外表光洁的预制品。

对于注塑模组是怎么做的 空调注塑件问题和相关问题就介绍到这里了,希望对你有用

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