高压注塑模组的胶料成分是

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文章目录导读:

• 1、注塑橡胶是什么材料
• 2、注塑制品主要用哪些原料
• 3、四大注塑胶是什么就是四种常用原料
• 4、常用的注塑材料有哪些
• 5、低压注塑和高压注塑各自的优缺点

注塑橡胶是什么材料

注塑橡胶是SEBS共聚物材料，是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，具有橡胶弹性。

纯的SEBS为白色粉末物，比重0.91左右。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

SEBS粉末物比较难加工，因其粘度较高，SEBS与某些特殊油相结合,降低材料粘度，可改善加工性能，因此，在SEBS共混改性行业，油是共混体系必不可少的组分之一.

注塑制品主要用哪些原料

制品常用的主要原料和辅助材料，一般包括合成树脂和各种添加剂两大部分。合成树脂是塑料中对各种添加剂起粘结作用的主要成分，一般占30%—100%，对塑料的基本性而在生产中特意加入的成分。 1）主要原料：最常用的合成树脂有聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酰胺PA、聚甲醛POM、酚醛树脂PF和氨基塑料UF/MF等。出厂时形状：粒状、粉状、液状、糊状等

四大注塑胶是什么就是四种常用原料

四种最常用原料是：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）.。其他常用的材料还有聚苯乙烯（PS）、有机玻璃（PMMA）等。

常用的注塑材料有哪些

注塑常用塑胶原料：ABS，PP，PVC，PC。模具常见常用材料：黄牌料，P20，718，738，S136。一般对注塑模具材料的基本要求有以下方面。1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中�{速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。5.受热处理影响小为了提�{硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度很小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

低压注塑和高压注塑各自的优缺点

低压注塑是介于灌封和高压注塑之间的一种新型注塑工艺。低压注塑工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将热熔胶材料注入模具并快速固化成型（几秒～几分钟）的封装工艺方法。

低压注塑的优点：低压低温注塑，工艺周期短，成品率高。防水密封性很好，防水密封等级可达IP67甚至更高，抗振动、耐溶剂、耐环境高低温性能很好。

低压注塑在国外已经有很成熟的应用，国内处于飞速发展的阶段，应用领域很广，诸如线束、连接器、传感器、移动电池、PCB板、天线线圈、开关等等的封装包封。

低压注塑一般用来取代多步骤生产操作，如塑料外壳压模后用环氧灌封。使用低压注塑模压成型通常能实现单步骤。当一个组件使用低压注塑模压成型时，通常无需额外的塑料外壳，模压材料及外壳。

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