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注塑模组怎么做 abs注塑成型工艺

时间:2022-11-27 13:02:00 作者:模组小王 点击:次

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注塑模组怎么做 abs注塑成型工艺

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组怎么做 abs注塑成型工艺的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

ABS注塑成型工艺流程

1、ABS塑料粒在注塑前必须进行充分的干燥处理,要求在80-90℃的热空气中干燥4小时,并 且贮料筒至少50公斤以上,大的塑件在100公斤以上。

2、锥形注塑管温度在200-275℃之间。

3、注塑用模具要保持清洁,以免污染注塑产品,模具温度用冷却水降低温度。

4、注塑压力在700-1200kg/c㎡,建议设置1400kg/c㎡。

5、脱模剂最好不用,必要时使用水性脱模剂。

6、如果新料与再生料掺和使用,再生料不要超过30%,需加长烘料时间,并保证再生料没有被污染,注塑光亮大平面的塑料件时,最好不使用再生料。

7、注塑好的塑料件,应戴上白手套取出,立即用胶带包装,防止碰花光滑的表面。

8、塑料件的贮存使用塑料筐存放,避免挤压变形,远离高温车间,塑料件存放每层用纸板隔开,顶多三层。

9、注塑车间要求减少灰尘至最低,避免灰尘附着模具表面。

10、射出速度宜慢,射出时间长,密着性佳。

11、保压时间宜为2-5秒,保压时间太短,ABS逆流往往入口招致成形品变形。

注塑模组怎么做

自制注塑的方法

如果要自己制作注塑,方法说起来简单,实施起来难度很大,简单的办法就是直接买配件组装,但是机架做起来也麻烦??

pet的注塑生产工艺流程

PET的主要注塑成型条件:

1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250290℃,不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低1020℃.

2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值成型厚壁塑件时,可取大值。

3、注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,压力为80140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

LED灯材料ABS是什么

LED注塑模组的外壳材质ABS,外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。

LED注塑模组的外壳材质ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.041.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品,常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,产生新性能和新的应用领域,如:将ABS树脂和PMMA混合,可制造出透明ABS树脂。

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