pvc注塑模组 pvc注塑的工艺流程

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍pvc注塑模组 pvc注塑的工艺流程的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、PVC注塑条件是什么
• 2、PVC注塑调试技巧
• 3、PVC注塑要使用油温机吗
• 4、PVC料注塑中塑料起泡是什么原因
• 5、硬质pvc注塑时的缺陷及解决方法

PVC注塑条件是什么

PVC （聚氯乙烯）

注塑模工艺条件:

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185205℃

模具温度：2050℃

注射压力：可大到1500bar

保压压力：可大到1000bar

注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个很重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。

PVC在成型过程中易释放出有毒气体

典型用途

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

pvc 就是聚氯乙烯 ，真正的聚氯乙烯是无毒的。有毒的是氯乙烯 ，高分子都存在有聚合度高低的问题，当聚合度足够高，氯乙烯的含量下降到一定值时，就是无毒的PVC了

PVC是没有毒的，只是添加了热稳定剂，增塑剂等各种有毒的助剂才有毒有些PVC的缩水是很大的达到2%

PVC 料过一段时间会变色;PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色----粉红色----淡黄色----褐色----红棕色-----红黑色----黑色.

PVC：做成成品后，会发出很臭的味。确实我所见过的PVC气味都很差，且带静电易吸尘

PVC在电线\电缆\插头及透明

PVC注塑调试技巧

塑PVC射出位置正确调法。射出位置先不要调，直接调转保压位置，产品打出来差不多了，然后再把位置调上去

①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）

②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）

③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。

解决办法：

①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以

②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%

③模具问题的话相应做调整和修改。

关于注塑件的不良分析，真正原因并非能轻易查出，需要工艺、模具、结构等结合考虑。

PVC注塑要使用油温机吗

模温机适用于PET 流延膜、PVC 流延膜、PP 流延膜、EVA 流延膜、多层共挤流延膜生产线模头、辊筒控温。

PVC注塑温度：

（1）模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃60℃之间可控。

（2）注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。

PVC料注塑中塑料起泡是什么原因

1、原料受潮。

2、含挥发物多会造成PVC封边条在挤出过程中会起泡外。

3、热稳定性不足导致PVC分解起泡。

硬质pvc注塑时的缺陷及解决方法

1、原因：注射压力低，注射速度慢。 解决方法是：提高注射压力和注射速度。

2、原因：模温低。 解决方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脱模剂使用不合理。 解决方法是：控制脱模剂的用量及使用次数。

4、原因：模具排气不良。 解决方法是：增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气。

5、原因：熔料温度低。 解决方法是：提高料温。

对于pvc注塑模组 pvc注塑的工艺流程问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用