注塑模组做法 abs注塑成型工艺

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组做法 abs注塑成型工艺的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、ABS注塑成型工艺流程
• 2、pet的注塑生产工艺流程
• 3、tpee注塑成型工艺
• 4、尼龙注塑成型工艺
• 5、ptfe注塑成型工艺

ABS注塑成型工艺流程

1、ABS塑料粒在注塑前必须进行充分的干燥处理，要求在80-90℃的热空气中干燥4小时，并 且贮料筒至少50公斤以上，大的塑件在100公斤以上。

2、锥形注塑管温度在200-275℃之间。

3、注塑用模具要保持清洁，以免污染注塑产品，模具温度用冷却水降低温度。

4、注塑压力在700-1200kg/c㎡，建议设置1400kg/c㎡。

5、脱模剂最好不用，必要时使用水性脱模剂。

6、如果新料与再生料掺和使用，再生料不要超过30%，需加长烘料时间，并保证再生料没有被污染，注塑光亮大平面的塑料件时，最好不使用再生料。

7、注塑好的塑料件，应戴上白手套取出，立即用胶带包装，防止碰花光滑的表面。

8、塑料件的贮存使用塑料筐存放，避免挤压变形，远离高温车间，塑料件存放每层用纸板隔开，顶多三层。

9、注塑车间要求减少灰尘至最低，避免灰尘附着模具表面。

10、射出速度宜慢，射出时间长，密着性佳。

11、保压时间宜为2-5秒，保压时间太短，ABS逆流往往入口招致成形品变形。

pet的注塑生产工艺流程

PET的主要注塑成型条件：

1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250290℃，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低1020℃.

2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值成型厚壁塑件时，可取大值。

3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

tpee注塑成型工艺

可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。

1、挤出成型采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。

2、注射成型用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。

3、吹塑成型吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工艺TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。扩展资料热塑性弹性体TPEE具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。

尼龙注塑成型工艺

一、料筒温度：尼龙塑料是结晶型聚合物，所以熔点明显，一般尼龙6的熔体温度低为210℃，尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄。

二、注射压力：尼龙塑料溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力，尤其是注塑玻纤增强尼龙塑料。通常大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求。

三、注射速度： 注塑尼龙 以速度快为益，可防止因冷却速度过慢而造成的波纹，充模不足问题。另外对制品的性能影响并不突出。

四、模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加，适合厚制品;低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好的薄制品。

注意事项：通常压力过高，制品会出现溢边问题;压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

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ptfe注塑成型工艺

ptfe注塑工艺，是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张，使其压实后经烧结成制品。

基本操作过程为：把橡皮袋置于外模内-接上水泵，充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地加入袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压，达12-13Mpa时保压30min后放水-减压，拆模，烧结，冷却即为外表光洁的预制品。

对于注塑模组做法 abs注塑成型工艺问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用