超级注塑模组防水吗

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍超级注塑模组防水吗 的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、模压与注塑防水哪个好
• 2、注塑和胶粘有什么不同
• 3、注塑模具模仁裂开漏水怎解决
• 4、超塑成型的优缺点
• 5、冷粘和注塑质量对比

模压与注塑防水哪个好

模压比较好，因为

模压工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。模压工艺也称为注压过程。底部工艺与注塑工艺大致相同。塑料具有生产效率高、成本低的特点，能承受油和绝缘。本发明适用于民用鞋、旅游鞋、劳动保险等的生产。

模压鞋就是鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型，然后转换于金属楦，再置于配有胶料的底模穴内，经过模压机高温硫化制成。

注塑和胶粘有什么不同

1、注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大，顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

2、胶粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模

注塑模具模仁裂开漏水怎解决

就塑胶模来说，最常见的漏水一般发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，只要在管接头的螺纹上环绕密封带，然后拧紧即可。

由于长时间开合模的情况下，模具内的防水圈会磨损、破裂，O形防水橡胶圈直接硬化和开裂，导致漏水。如果新模在防水圈装置不良也会引起密封失效。一般需定时检查密封圈的装置方位和密封功能。

冷却水孔的孔壁破损。试用新模时经常会发生这种现象，模具设计师在设计模具位置时位置预留过少，只预留出理论的壁厚，而实际情况由于加工差错或后加工形成孔壁穿破。而一般情况下来说，漏水的水孔不能再重新投入生产使用的。

冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易乘积水垢，阻止传热，严重时还会使水路不通，必须要做到定时检修。对于直线水孔，可用比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍插入水道，用锤子敲击，以达到去除水垢和铁锈。而对于埋入模具内的冷却水管，应分开模板，去除铁锈。

检修之后需要进行漏水试验，用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下坚持注水5min，通过测试水压是否下降来判别水孔是否漏水。漏水处可运用橡胶、软木等弹性物质以机械紧固的办法阻塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵作业。

超塑成型的优缺点

基于材料超塑性的组织条件，在超塑性变形或成型前要对材料进行细化晶粒的预处理，包括热处理和形变热处理，有些处理工艺相当繁杂，消耗了能源、人力和材料。在研究中发现，许多工业合金在供货态件下，虽然不能完全满足均匀等轴细晶的组织条件，但是也具有良好的超塑性，Ti-6A1-4V就是其中的一个典型。这样不用或少用细化处理工艺，可以大大提高超塑性技术的经济性。然而，供货态工业合金往往不能完全满足超塑性材料的组织条件，或是晶粒较粗大，或是不等轴，或是分布不均匀，因此其在超塑性变形中会产生一系列的问题，例如变形不均匀、各向异性等。这样，研究非理想超塑性材料的超塑性变形特征，掌握缺陷形成的机理并通过控制变形参数抑制缺陷的产生，用低成本的材料超塑性成型出高质量的零件等一系列课题，形成了一个重要的研究方向。延伸率可提高几十到几百倍，最高可达2000%以上。具有成形性好、设计自由度大、成形精度高、没有回弹、无残余应力、刚性大、周期短、减少零件数量等优点。由于采用这种结构减少了零件和连接件的数量，消除了大量的连接孔，也避免了连接孔在连接过程中可能出现的裂纹，大大提高了结构的耐久性和损伤容限。另外，该结构可以实现最佳的刚度重量比。用超塑成形/扩散连接结构代替常规的金属结构件，一般可减轻结构重量10%50%，制造成本可降低25%40%，所带来的经济效益相当可观，广泛应用于航空航天领域。钛合金在相同的温度窗口内，兼具优良的超塑性及扩散连接性，是应用最为广泛的超塑成形/扩散连接工艺材料，军民用飞机机身整体框、梁、壁板、口盖、舱门、机翼、后机身隔热板等部件均采用超塑成形/扩散连接多层空心结构形式，减重效益突出。除此以外，在大涵道比涡扇发动机中采用超塑成形/扩散连接技术成形宽弦空心风扇叶片，代表了超塑成形/扩散连接技术发展应用的最高水平。

冷粘和注塑质量对比

1、工艺不同

注塑鞋是用连帮注塑机将PU原料注射入外模具并与鞋帮粘为一体的工艺方法。其工艺特点是自动完成送料、计量、发泡、注射、闭模、开模、成型。冷粘鞋工艺是人工在鞋底与鞋帮连接处涂上胶水，再经热处理粘合的一种方法。

2、特性不同

注塑鞋因使用的是PU原料，材质均匀，耐腐蚀，鞋底与帮面不开胶，大底抗折断，耐磨，防水，低碳环保。冷粘鞋因使用胶水粘连，鞋底与帮面易开胶，不防水，胶水中的苯对人体是有害的。

3、成本价格不同

注塑鞋生产量大，所以价格低廉。冷粘鞋日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生 产才能形成规模。

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