太阳之光注塑模组 注塑太阳印解决方法

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍太阳之光注塑模组 注塑太阳印解决方法的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、注塑太阳印怎么调
• 2、pp料注塑有太阳圈怎么回事
• 3、注塑件出现光影的原因及解决方法
• 4、注塑件表面气纹象太阳如何解决
• 5、注塑产品表面亮斑怎么处理

注塑太阳印怎么调

通常情况:

改变射胶位置，降低射速，调节模温。

多点进胶的话堵进胶点试下,加料温模温可以适当减小压力,对亮印有效果。

塑胶产品的亮印一般出现在注品对面的位置上（特别是在咬花面上更易显现），减除的方法：

可以通过调整料温和射出速度等方法改善，如果不行的话可能要确认更改模具结构了。

pp料注塑有太阳圈怎么回事

太阳圈应该就是太阳晕吧，这个的主要原因就是是由于产品进胶位的温度过高，和产品其余部位的温度差造成的，所以解决关键就热流道而言降低进胶位的温度就可以解决咯。解决方法:

1、工艺,降低保压,增加冷却时间

2、增加顶出系统,增大顶出面积(注意水路干涉)

3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整(抛光)。

产生原因：

因为设计的壁厚不均,而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑!且注塑速度过快,保压时间短;如克服上述情况即可避免。白色纹即是注塑时空气湿度大,料未烤干导致注塑时料内带水汽

注塑件出现光影的原因及解决方法

①、模具温度设定不合理（模温机设定温度太低），所以导致生产品外观面出现光影、发亮不良。 解决办法:提高模具温度。

②、注塑工艺参数设定不合理（射胶段位置没有精准控制好，完全使用射胶段填充满，之后又使用

比较大的保压压力注压，），所以导致生产品外观发生光影、发亮不良。 解决办法:调整相关参数，保压压力降低。

③、模具热流道模温设定不合理，所以导致注塑成型过程，2个穴号产品走胶不均匀，尺寸及外观控制困难，一个穴号产品外观改善OK后，又引发另一个穴号缩水不良现象。

注塑件表面气纹象太阳如何解决

改模法如果模具和注塑件的外型允许,可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候,空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出,从而避免了小凸台根部气纹的产生。 这一方法简单有效,生产比较容易控制,废品率低,对调机技术的要求也比较低,是一个良好的解决办法。但是,在很多情况下是不允许开排气针的。这时,就需要采用以下的调机技巧了。

2.

调机法这一调机的方法是,当熔胶接近小凸台位置时,就要立即转用慢速射胶,让熔胶慢慢地经过小凸台根部。

注塑产品表面亮斑怎么处理

解决方法:

1、工艺,降低保压,增加冷却时间

2、增加顶出系统,增大顶出面积(注意水路干涉)

3、将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整(抛光)。产生原因：因为设计的壁厚不均,而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑!且注塑速度过快,保压时间短;如克服上述情况即可避免。白色纹即是注塑时空气湿度大,料未烤干导致注塑时料内带水汽

对于太阳之光注塑模组 注塑太阳印解决方法问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用