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多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组制作教程 注塑模具制作全过程视频的问题,以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。
文章目录导读:
注塑模具的制作流程及时间
注塑模具的制作时间:时间和产品大小和复杂程度有关,通常周期15-20天,手机模最快7天试板 注塑模具的制作流程:
步骤一:拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品,先进行测点,再进行下一步。拿到产品图纸,可以直接进行下一步。
步骤二:做模具造型,如有热流道的模具,把热流道也设计好。
步骤三:造型好后跟客户确认。
步骤四:下料,也就是采购钢料。
步骤五:开粗,即粗加工,包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六:精加工,包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七:打光。
步骤八:合模,俗称对碰。
步骤九:最后安装调试。调试没问题,一副模具就完成。注塑模具定义:注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
自制注塑的方法
如果要自己制作注塑,方法说起来简单,实施起来难度很大,简单的办法就是直接买配件组装,但是机架做起来也麻烦??
ABS注塑成型工艺流程
1、ABS塑料粒在注塑前必须进行充分的干燥处理,要求在80-90℃的热空气中干燥4小时,并 且贮料筒至少50公斤以上,大的塑件在100公斤以上。
2、锥形注塑管温度在200-275℃之间。
3、注塑用模具要保持清洁,以免污染注塑产品,模具温度用冷却水降低温度。
4、注塑压力在700-1200kg/c㎡,建议设置1400kg/c㎡。
5、脱模剂最好不用,必要时使用水性脱模剂。
6、如果新料与再生料掺和使用,再生料不要超过30%,需加长烘料时间,并保证再生料没有被污染,注塑光亮大平面的塑料件时,最好不使用再生料。
7、注塑好的塑料件,应戴上白手套取出,立即用胶带包装,防止碰花光滑的表面。
8、塑料件的贮存使用塑料筐存放,避免挤压变形,远离高温车间,塑料件存放每层用纸板隔开,顶多三层。
9、注塑车间要求减少灰尘至最低,避免灰尘附着模具表面。
10、射出速度宜慢,射出时间长,密着性佳。
11、保压时间宜为2-5秒,保压时间太短,ABS逆流往往入口招致成形品变形。
pet的注塑生产工艺流程
PET的主要注塑成型条件:
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250290℃,不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低1020℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值成型厚壁塑件时,可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,压力为80140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
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