注塑模组连体透镜 注塑光学透镜面型怎么调

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍注塑模组连体透镜 注塑光学透镜面型怎么调的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、注塑光学透镜调机方法
• 2、亚克力透镜注塑生产有什么技巧
• 3、亚克力透镜注塑常见问题
• 4、亚克力透镜注塑时总是有水纹怎么调都不理想请各位达人告知谢谢
• 5、透镜的注塑工艺怎么样才最合适

注塑光学透镜调机方法

没有其它注塑光学透镜调机方法，只有以下答案。

注塑机调机详细方法以下：

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

亚克力透镜注塑生产有什么技巧

模具、动模与定模温度80 度左右，料管温度从下料口开始、200、210、220、230、240，射出条件高压低速，保压也是一样了，高压低速，冷却与保压时间不能够太短，否则塑料制品会缩水，储料螺杆转速要慢，背压不少与20公斤，烘料温度85度左右，不少于4小时，用这些条件就差不多了。

亚克力透镜注塑常见问题

一、翘曲、变形亚克力注塑制品的翘曲、变形是比较棘手的问题。主要应该从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

二、气泡亚克力注塑制品在注塑过程中产生气泡的原因往往是由于制品壁厚较大时，其外表面的冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向外表面扩张，使中心部产生充填不足。

三、龟裂 亚克力注塑制品在注塑过程中产生龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

四、充填不足亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生充填不足，主要原因树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足，排气效果不好造成。

五、皱招及麻面亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生皱招及麻面，这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

六、缩坑亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

七、溢边亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

八、熔接痕亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响。

九、银线亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生银线，银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

十、喷流纹亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生喷流纹，喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果

亚克力透镜注塑时总是有水纹怎么调都不理想请各位达人告知谢谢

1 加大进浇口，根据产品越大越好2 降低注射速度，提高压力，延长填充时间3 控制模温，60度左右

透镜的注塑工艺怎么样才最合适

看size大小啦，激光透镜一类的，一般直接高速注塑成型，很多日本的牌子都内设了特殊的软件控制成型工艺的，如果是大透镜，一般采用一次性直接注塑成型、顺序变温注塑成型、射出压缩成型、分层注塑成型工艺、PVT法预压缩注塑工艺五大类方法，每种下面又因细节工艺有所不同，比如射出压缩工艺有顺序式、呼吸式等5种工艺形式，分层法又有顺序分层和包芯等工艺，短短几句话也说不清楚啦

对于注塑模组连体透镜 注塑光学透镜面型怎么调问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用