高压注塑模组 高压注塑和低压注塑

多映光电LED光源模组厂家小编模组小王为您解惑,今天介绍高压注塑模组 高压注塑和低压注塑的问题，以下就是模组小王对此问题和相关问题的归纳整理,一起来看看吧。

文章目录导读:

• 1、低压注塑和高压注塑各自的优缺点
• 2、高压注塑后盖好吗
• 3、立式注塑机高压锁模原理
• 4、注塑开合模高低压位置怎么调
• 5、注塑机低压和高压详细步骤

低压注塑和高压注塑各自的优缺点

低压注塑是介于灌封和高压注塑之间的一种新型注塑工艺。低压注塑工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将热熔胶材料注入模具并快速固化成型（几秒～几分钟）的封装工艺方法。

低压注塑的优点：低压低温注塑，工艺周期短，成品率高。防水密封性很好，防水密封等级可达IP67甚至更高，抗振动、耐溶剂、耐环境高低温性能很好。

低压注塑在国外已经有很成熟的应用，国内处于飞速发展的阶段，应用领域很广，诸如线束、连接器、传感器、移动电池、PCB板、天线线圈、开关等等的封装包封。

低压注塑一般用来取代多步骤生产操作，如塑料外壳压模后用环氧灌封。使用低压注塑模压成型通常能实现单步骤。当一个组件使用低压注塑模压成型时，通常无需额外的塑料外壳，模压材料及外壳。

高压注塑后盖好吗

5G手机除了复合板材质，其天鹅湖色采用注塑，此外也有在开发注塑的5G塑胶外壳手机。在技术上，注塑方案正在寻求仿陶瓷效果的突破，提高塑胶的耐刮性和硬度性能，外观上实现陶瓷般的触感， 半透或微透明。

注塑加工可以做到超大R角，比如说现在流行的大曲面后盖、摄像头火山口处的凸起结构，使用注塑能轻易实现

更重要的地方在于，一体注塑可以实现后盖和中框结合的复杂卡扣结构，能降低整体加工成本

注塑最大的优势在于大批量生产：稳定性更好的注塑件在大批量生产均摊时成本会有着大幅下降。

立式注塑机高压锁模原理

立式注塑机高压锁模的原理：

立式注塑成型机的锁模,一般会经历以下四个阶段：

1、合模启动,就是模板需要的推动力.

2、合模快速,机器为提高效率,需要快速移动.

3、低压模保,模具刚要接触的时候,担心模具型腔有异物,如有异物,机器会自动打开.

4、高压锁模,结束模具保护以后,压紧模具的力量.

注塑开合模高低压位置怎么调

注塑开合模高低压位置调法：快速---慢速---低压---高压

注塑机因不同品牌不同锁模结构有所不同，但也大同小异举例（台中精机）调低压之前先调整高压压力及高压位置，比如把高压设定70BAR的高压压力---调模具厚度OK----把高压位置归零---看锁模位置数据---比如是20.5--那就设定为加0.2个位置----高压设定完成---低压位置设定取于产品的厚度

注塑机低压和高压详细步骤

1、低压锁模的设定

先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。

2、低压保护距离的设定

一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。

3、根据低压起始位置设定

如果有取芯，绳索位置等。最好将合模位置增加5 mm。当锁模部分开始时，锁模的快速位置可以转移到快速锁模动作。快速尾部位置的大小根据注塑机的精度决定。精确度越高，位置越小。

4、低压保护速度

低压压力与小低压速度匹配，每次增加1%，直到低压模具锁定到高压，这是我们要设置的低压保护速度，如果弹簧模具不能完全闭合，或者要减少模具的接触时间，可以在适当的范围内调整模具的低压保护速度和压力。

5、使用模具

当模具保护异常时，强制打开模具。当机器在打开完成位置关闭时，低压选择开关必须打开[打开]，低压保护才能工作。其他型号按要求调整使用。

对于高压注塑模组 高压注塑和低压注塑问题和相关问题就介绍到这里了，希望对你有用