(LED什么叫做模组)

大家好今天来介绍 LED什么叫做模组的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

led模组是什么？

LED模组全称是LED背光模组，主要由LED灯条，电视背腔，扩散板，光学膜片以及胶框组成几个LED灯珠焊在一个线路板上，然后，一个一个地将这些线路板连成长串，实现大范围发光（照明），这样的一个灯板（有的还专为这个灯板加上一个塑料框套）就叫一个模组。

什么叫LED模组化设计?

本人的专业为机械设计制造及其自动化，LED光学设计方面的资料暂不需要。 背光机构设计主要靠经验，最快的方式就是模仿，拆解大厂的B/L.

led光学透镜原理！！

LED光学透镜/反光杯主要用于LED冷光源系列产品的聚光,导光.根据不同LED出射光的角度设计配光曲线,通过增加光学反射,减少光损,提高光效(而设定的非球面光学透镜).并可根据用户要求研发设计生产。一，LED透镜的材料种类：
1． 硅胶透镜；
a. 因为硅胶耐温高（也可以过回流焊），因此常用直接封装在LED芯片上；
b. 一般硅胶透镜体积较小，直径3-10mm；
2, PMMA透镜
a. 光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）
b .塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑完成）；透光率高（3mm厚度时穿透率93%左右）；缺点：耐温70%（热变形温度90度）；
3． PC透镜
a. 光学级尼龙料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯
b. 塑胶类材料，优点：生产效率高（可以通过注塑完成）；耐温高（130度以上）；缺点：透光率稍底（87%）；
4． 玻璃透镜
光学玻璃材料，具有透光率高（97%）耐温高等特点，缺点：易碎、非球面精度不易实现、生产效率低、成本高等。
二，LED透镜的应用分类
1．一次透镜
a. 一次透镜是直接封装（或粘合）在LED芯片支架上，与LED成为一个整体；
b. LED芯片（chip）按理论发光是360度，但实际上芯片在放置于LED支架上得以固定及封装，所以芯片最大发光角度是180度，另外芯片还会有一些杂散光线，这样通过一次透镜就可以有效收集chip的所有光线并可得到如160度、140度、120度、90度甚至60度（不同需要）的出光角度；
c. 一次透镜多用PMMA或硅胶材料。
2．二次透镜
a 二次透镜与LED是两个独立的物体，但它们在应用时确密不可分；
b 二次透镜的功能是将LED的大角度光（一般为90-120度）再次聚光成5度至80度任意想要得到的角度；
c 二次透镜材料大都用PMMA或玻璃。
三，LED透镜规格分类
1． 穿透式（凸透镜）
a. 当LED光线经过透镜的一个曲面（双凸有个曲面）时光线会反生折射而聚光，而且当调整透镜与LED之间的距离时角度也会变化（成反比），经过非球面技术设计的曲面光斑将会非常均匀，但因为透镜直径的局限性，透镜侧面的光线得不到利用（漏光）；
b．一般应用在大角度（40-80度）聚光，如台灯，路灯，室内灯具等；
2． 全反射式（锥型或叫杯型）
a, 透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重叠（角度相同）就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果；
b．也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。
3，LED透镜模组
a. 是将多个单颗透镜通过注塑完成一个整体的多头透镜，按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模组；
b. 此设计有效节省生产成本，实现产品品质的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现“大功率”等特点。
四，LED透镜的设计与模具加工
1． 首先取决于光源（大功率LED），不同品牌的大功率LED（例如CREE、lumileds、汉半、欧司朗、艾笛森、长森源等），其芯片结构与封装方式、光线特性等均会有所区别，从而造成同样的透镜搭配不同规格品牌LED时会所差异；所以要求有针对性开发（以主流品牌为导向），才能达成实际需要；
2． 利用光学设计软件（如Trace pro、CodeV、Zemax等）设计并进行模拟光学跑光，设计得到相应的光学非球面曲面；
3．LED透镜本身属于精密光学配件，故其对模具的精度要求极高，特别是透镜光学曲面的加工精度要达到 0.1μm、镜片偏心度要达到3μm 以内。一般对此类高精度模具的加工必须具有以下设备：超精密加工机（例如：PRECITECH NANOFORM 350）、CNC 综合加工机、平面磨床、铣床、CNC 放电加工机、表面轮廓仪等。
4模具最精密的部件在于光学模仁，首先选用专用模仁钢材，完成初胚，镀镍后再用超精密加工机进行非球面技术加工曲面。
五，LED透镜的用料及生产
1． LED透镜作为光学级的产品，对透光性、缩水性要求极高。原材料一般采用高档光学级PMMA。目前为日本三菱PMMA材料为最好（现在的VH5与VH001质量更高），同样是三菱的南通料就会稍逊一些；
2． 必须配备万级甚至更高级别的无尘车间，作业人员必须着防静电服装，以及戴手指套、戴口罩等防静电防尘措施，并且定期对车间做检验与清理；
3． 须有专业的光学注塑机（电动）如法拉克，东洋，海天，佳明等品牌功率在35T以上，并严格控制注塑温度、时间，降低产品缩水率，绝不能添加水口料重复利用，才能保证产品更符合设计方案；
4． 产品必须用防静电防尘PVC包装，并且须完全密封包装，存放必须注意控制温度与湿度，并且最好不要存放超过一年以上。

LED模组流明值怎么算的

模组的光学管理色度 辉度
辉度就相当于亮度
但是管理的单位是mcd，不是流明
故你的问题是否可以再详细些

miniled显示器优缺点？

Mini LED 有以下优势：

- 轻薄、省电

- 亮度、对比度均超越 HDR(即苹果口中的 XDR)

- 色域更广、颜色更饱和

- 峰值亮度提升 3~5 倍 (>1000nit)

- 显示寿命比 OLED 延长 3~5 倍

- 可比 OLED 省电多达 80%

- 成本比 OLED 更低

Mini LED、Micro LED、OLED之间有什么差异？

OLED 指「有机发光二极管」(Organic Light-Emitting Diode，缩写 OLED)，其主要特点是能不需背光模组和滤色片等就能独立发光显色。

与 LCD 相比，OLED 结构更简单，成本也更高，苹果在 2017 年的 iPhone X 上首次采用 OLED，直到 2020 年全系 iPhone 12 都采用 OLED 屏幕。OLED 的优点有：

- 可自发光，不需要背光模组等组件

- 更薄、更省电

- 可弯曲

- 色域更广、亮度更高、对比度超高、颜色更鲜艳

- 延迟低

OLED 的优势很强，但缺点也很明显。影响最大的便是烧屏和色彩偏移问题，这也是所有采用 OLED 屏幕设备的显示通病。

Micro LED 是指「微发光二极管」，尺寸比 Mini LED 更小，Micro LED 同样不需背光模组和光学滤色片。其采用无机材料构成发光层，所以不容易出现 OLED 上常见的烧屏问题，同时屏幕通透率优于 LCD 和 OLED，也能做到更加省

以上就是小编对于 LED什么叫做模组问题和相关问题的解答了，希望对你有用