led驱动电源隔离和非隔离的优缺点 led驱动电源隔离和非隔离的区别

LED现在，在电源市场占据着很大的位置，亮度高、低耗电、寿命长、启动快、功率小、没有频率闪光灯、视觉疲劳难以发生等优点是获得消费者好评的重要因素。在电源行业，LED的隔离和非隔离恐怕是最常见的两个名词，有什么区别呢。

一、成本和效率

电子产品的成本不仅仅是设计生产成本，大量的产品也包含着修理成本。LED关于电源电路结构，由于当前的分离型方式多为AC/DC的逆变器式（Flyback）电路方式，所以电路复杂且成本高。非隔离型基本上采用DC/DC的升压（Boost）或降压Buck）电路，但由于电路比较简单，成本也比较低。

非隔离因为变压器的能量损失少，效率一般能达到90%以上，有更高的功率因素。另一方面，分离一般能源效率为88%，根据电力不同，分离电源的发热也很大。

非隔离电源比切断电源效率更高，成本更高。切断电源的效率很难提高，处理不好的话热量会很大，成本也很高，特别是内置了灯管LED制作日光灯。但是非隔离电源，由于雷击哔叽电压的抑制能力较差，大量出货时遭遇很多破损。

与分离电源相比，非隔离电源主要减少变压器，使用最小限度的材料设计架构，实现相同的产品功能，因此在非分离成本上具有很大的优势。这就是非隔离电源在中国受欢迎的理由。

注意：在低压下供电LED照明器具中，以效率和成本为优先原则，非隔离型方案最适合。

二、电气性能

再从性能上来说，隔离电源的优点是：不能给人体造成威胁，宽电压表现很好，非隔离的现在也很成熟，电压范围比隔离差差差一点，电压范围在110V-300V之间；另一方面，隔离电源可设为60-300V。高低电流均匀。隔离型驱动安全但效率低，非隔离型驱动效率高，因此必须根据实际使用要求选择隔离型驱动还是非隔离型驱动。

从恒定电流精度来看：分离型在±5%以内，如果不是分离型的话很难。

非分离电路对浪涌非常敏感，抑制能力差。雷击哔叽，该电压瞬间高压，达到数千伏，时间短，能量极强，该电压进入电源，对非隔离Buck电路瞬间传递到输出，破坏恒电流检测环，进一步破坏芯片，造成300v直通烤整个灯管。实际上是指非隔离电源，量产时，修理率比分离LED驱动电源高，大部分是由于爆炸造成的。另一方面，隔离电源的爆炸概率很少，非隔离一般在2%到3%左右。

很多电力网电压不稳定，也能隔离，现象也芯片、MOS管、恒电流环全部烧毁，但是隔离相对较少。

三：安全性

切断电源用于使用变压器220V将电压通过变压器降低到较低的电压，整流到直流功率输出并供给电力。变压器的主线圈接受220V电压，二次线圈只接受输出的低交流电压，主线圈之间没有直接连接，所以称为分离电源。变压器的转换过程是电磁电，没有与地面连接，所以不会发生触电的危险。

非隔离电源在220V中直接输入到电子电路，在电子元件的降压输出中，输入输出通过电子元件直接连接，因此称为非隔离电源。两者在表面上是有无变压器的区别。LED非隔离设计仅限于像灯泡的替代产品那样的双绝缘产品，LED以及产品整体集成在非导电性塑料中密封，所以终端用户没有触电的危险。二级产品都是隔离型的，价格相对较高。非隔离电路在输入电源被升降压后直接与LED负荷相加，有触电的危险。

所以安规认证，例如通过3C、UL、CE等，非隔离很麻烦，一般来说制造商没有绝对的设计技术力，一般来说很难通过。由于绝缘和爬电距离不足，只能从照明器具的物理构造来设计。灯管是可容许的，例如，通常LED和铝散热器之间的绝缘也由铝基板的印製板膜绝缘。该绝缘层能够承受2000V的高压，但有时螺纹孔的毛刺会引起所谓的爬电现象，难以通过CE认证。

但是，作为完整的LED照明照明器具产品，产品的表面使用者能够接触的部分必须隔离，不让其触电。从产品整体的系统来说，虽然无法避免隔离，但区别在于设置隔离的位置不同。作为终端用户能够安全使用的产品，一定会考虑绝缘和隔离的可靠性。

从上述方面来看，这两个架构的电源分别占优势，非隔离电源重点放在高功率因数和效率上，减少了能量损失。另一方面，分离电源重视生命的安全和日光灯整体的使用安全性，在功率因数和效率方面比非隔离电源稍差，根据情况和使用环境根据电源类型没有被严格规定。