led照明检测实用技术

一、led北美标准的现状LED节能灯作为新型产品，现在的北美产品安全标准对这样的产品没有专门的技术要求，led产品的测试成为业界的课题。美国UL实验室针对这样的行业状况，组织了LED节能灯安全认证标准UL8750，但是这个基准现在也是草稿，没有被正式采用为认证基准。因此，LED节能灯认证测试的问题暂时没有彻底解决。

LED节能灯的基本原理是，通过开关型电源模块将交流电源转换为直流电，向发光二极管供给电力。基于LED节能灯的基本原理和结构特征，美国MET实验室提出了利用以往的节能灯美国认证标准UL1993（加拿大标准CAN/CSA-C 22.2 No.0、CAN/CSA-C 22.2 No.74）和电源模块标准UL1310或UL1012（对应于加拿大标准CAN/CSA-C 22.2 No.107）对LED节能灯进行测试认证的现阶段的过渡检测方案。

二、检查中的技术要点

以下，基于UL1993、UL1310以及UL1012标准，对LED节能灯认证测试中的重要问题进行说明。

1.材料

LED节能灯）能够形成各种形状，以荧光灯管型LED节能灯为例，其外形与通常的荧光灯管相同，通过荧光灯管状透明聚合物外壳包住电源模块和发光二极管。透明聚合物外壳在产品中起到防火和防触电的作用。根据标准要求，节能灯外壳材料应在V-1级以上，透明聚合物外壳应采用V-1级以上材料。

需要注意的是，要达到产品外壳所要求的V-1级，其厚度必须大于原材料V-1级所要求的厚度，防火等级及厚度要求可以在原材料的UL黄卡中进行调查。在实际检测中，发现制造商为了保证led灯的亮度，经常使透明聚合物外壳变薄。这需要工程师的注意，以确保材料达到防火水平所要求的厚度。不同原材料对同一防火等级有不同厚度要求，有些原材料可以满足小厚度高防火等级要求，厂家可以建议选用适当原材料制作产品外壳。

2.跌落测试

根据产品标准要求，产品模拟实际使用中可能发生的跌落情况进行跌落测试，产品从0.91米的高度跌落至硬板，产品外壳破裂，内部危险带电部件不能露出。制造商选择材料制作产品盒子的时候，必须考虑这个强度要求。

3.耐电强度

透明外壳电源模块被内部包围，透明外壳材料必须满足耐电强度的要求。根据标准要求，必须根据北美电压120伏的条件，在内部高压带电材料和外壳之间（以覆盖金属箔进行试验），忍受交流1240伏的耐电强度试验。一般来说，产品盒的厚度达到0.8mm左右，可以符合该耐电强度测试要求。

4．电源模块

电源模块是LED节能灯的重要构成部分，电源模块主要采用开关电源技术。电源模块）根据类型，可以考虑以不同的基准进行测试认证。在电源模块是classII电源的情况下，这能够在UL1310中测试认证。classII电源是指采用分离型变压器，输出电压小于直流60伏，电流小于150/Vmax安培的电源。另一方面，对于classII以外的电源，使用UL1012测试认证。这两个标准技术要求非常相似，并且可以相互参考。大部分led灯的内部电源模块采用非隔离连接电源，电源输出直流电压也比60伏大，UL1310不适用规格，UL1012

5.绝缘要求

LED节能灯）由于内部空间有限，所以在结构设计中，必须注意危险带电部件和金属部件之间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和电上距离，也可以是绝缘片。根据标准要求，危险带电部件与可接触的金属部件之间的空间距离达到3.2mm，爬电距离达到6.4mm。距离不够时，可以作为追加绝缘添加绝缘片，绝缘片厚度大于0.71mm，厚度小于0.71mm时，产品可以接受5000V的高压试验。

6.温度上升试验

温度上升试验是产品安全试验的必要项目，标准对不同元件有一定的温度上升限制。在产品设计阶段，厂家非常重视产品的散热问题，特别是绝缘片等零部件，必须特别注意。

零件长期在高温条件下工作，容易损坏，造成发火和触电的危险。照明器具内部的电源模块位于封闭狭窄的空间，限制了散热。因此，制造商在进行元件选择时，必须选择适当的元件标准，保证元件以一定的余量工作，注意元件在长期接近满载的条件下工作，以免产生过热。

7.结构

LED节能灯的电源模块安装在外壳内部，空间有限，也有为了节约空间而将引脚式的元件表面焊接在PCB上的制造商，但是这样的做法无法接受。这些表面焊接的引脚元件因假焊接等原因脱落，极有可能造成危险。因此，对于这些元件，必须尽量采用插孔焊接方式。不得已采用表面焊接方式时，通过在该元件上添加粘接剂进行固定等方法提供附加的保障。

8.故障测试

产品故障测试是产品认证测试中重要的测试项目。为了模拟实际使用中可能发生的故障，该测试项目在线路上对几个元件进行短路或开路，并评估在单一故障条件下的产品安全性。为了满足该安全要求，在产品设计时，为了防止输出短路或内部元件故障时产生过电流而导致起火的危险，必须考虑在产品输入端加上适当的保险丝。

三、工厂检查

北美产品认证需要工厂检查，工厂检查包括初次工厂检查和后续跟踪检查。工厂首次申请北美产品认证时，将进行首次工厂检查。第一次工厂检查主要要求工厂的质量保证系统，要求工厂拥有完善的质量保证系统，确保产品质量得到有效的监督管理和保证。工厂按照ISO9000标准构建品质管理系统，通过ISO9000认证的情况下，基本上可以符合初回工厂检查管理系统的要求。工厂未合格时ISO9000认证，原料供应、进货检查、库存管理、产品设计、工程变更、生产线测试、机器校正和投诉跟踪等方面有明确的程序文件，必须有效执行。后续跟踪检查主要针对产品的结构检查和生产线产品测试等方面，确保生产线生产的产品结构和认证样品一致，并通过相关生产线测试。制造商在产品通过测试认证后，必须严格按照认证样品的结构和零件清单进行产品生产。有关产品安全的可能变更，应当向认证机构通知评价。根据需要，有可能进行再次测试和报告的修正。产品的测试报告书对产品的生产线测试有明确的要求，制造商必须按照要求进行相关测试。例如，高压测试、接地连续性测试等。