模具日常保养方法 模具保养内容

模具维护分为1级维护和2级维护。模具的一级保养是指生产过程中作业人员对模具进行日常维护，主要内容是清洁、润滑和检查。模具的二级保养是指基于模具的技术状态和复杂度制定的模具的定期系统维护。一、模具一级保养1、组装模具时的维护A，在组装模具前将模具上下表面擦拭干净，保证模具的安装面和冲压桌面不受压伤和模具生产中上下安装面的平行度。B、组装模具后，打开模具，将模具的各部分擦拭干净，特别是导向机构对表面零件的模具，将模具表面擦拭干净，保证零件的品质。润滑模具的各滑动部，涂抹润滑脂。金属模具各部分的检查，特别是安全零件。例如，安全侧销、安全螺钉、侧保护板、冲孔废料通道等。2、生产中的维护A、生产中定期在模具的相应部分涂油。例如，拉延模的压床、压板；修边型的刀尖部边缘切割块部分等。B、定期对修边冲孔模的小孔废弃物通道进行废弃物的整理。3、生产后维护A，生产结束后对模具进行全面检查。B、模具全面擦拭，保证模具清洁度。C、清理模具内的废弃物，保证废弃物箱中无废弃物。D、将模具的使用状态和使用后的状况如实反馈给模具发票。

二、模具二级维修这项维修工作完成了模具维修人员，并根据维修情况记录。以下，对不同部件描述二保的要求和方法。1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸出、凹模主要发生的问题是拔毛及模具面的凹坑，维护时主要研磨模具的磨毛部位。发生坑的情况下，焊接模具后，可以顺利修理。2、导引部件（导引柱、导引盖及导引板等）：在模具作业中会发生拉痕等现象。发生和主要原因是润滑油的污垢和导引间隙的偏差等。引导部件发生拉痕，用油石按顺序进行研磨的方法除去。3、修边刀尖：使用模具时刀尖部分容易崩塌，刀尖容易陷落。这种情况下，对金属模具损坏的刀尖进行焊接维修。4、弹簧等弹性部件：在使用中，弹簧是金属模具最易损坏的部件之一，通常会发生断裂和变形现象。更换方法是更换，但是更换过程中请务必注意弹簧的规格和型号。弹簧的规格型号由颜色、外径、长度3种确定，只有在这3种相同的情况下才能更换。5、冲头、冲头：用于模具的冲头、冲头大部分采用标准部件，在模具使用过程中容易出现冲头折断、弯曲和弯曲。打孔机一般被咬坏了。冲头和冲头的破损，一般用同样规格的零件交换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。6、紧固部品：检查紧固部品是否松动或破损。寻找和更换同样规格的零件的方法。